线束行业插壳焊接一体机解决方案

AI智检、精准速判、高效易用

随着线束行业对产物质量要求的不停提升，视觉对生产中的历程质量检测和最终的制品检测逐渐成为标配。RM新时代官方网站视觉在线束行业插壳机设备开发了基于PLC与视觉控制的综合解决方案，实现了设备自动化上料、线束质量检测、塑料外壳检测、对咪头/type-c/喇叭/伺服bife等焊点质量检测的一体化控制，有效提升设备竞争力和产物质量稳定性。

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系统原理

系统主要由工控机、面阵相机和PLC控制系统组成。PLC触发上料相机拍照收罗图片后，在工控机的上位机软件中给生产物角度，进行纠偏上料;线芯胶壳相机由PLC控制划分对线芯和胶壳收罗图片，在工控机的上位机软件中进行检测给出OK或NG信号。产物经转盘进入焊接工位后，焊接相机收罗图片，工控机的上位机软件通过Al进行推理给出OK或NG检测信号。系统上位机支持多组识别参数配方生存，可一键切换，便于快速换产需求

方案优势

系统检测稳定性显著提升

接纳AI算法进行焊点检测，相较传统算法，良率提高了50%，检测结果越发准确可靠。

极速响应，精准识别

平均60毫秒的检测速度，远超人工极限，完美匹配高速生产节奏，大幅提升产能。仅0.1%的超低误报率，意味着极高的检测可靠性，最大限度淘汰及格品的误判，节约成本并保证出货质量。

事情效率高

针对喇叭产物，系统处置惩罚速度可达800件/小时，有效提升产能与生产效率。

操作便捷，易于掌握

传统依赖人工影象与手动调整的换料模式，不仅耗时艰辛，更是生产误差与质量颠簸的主要泉源。本系统配备一键换料配方功效，界面友好、操作简朴，极大降低终端用户的培训成本和学习门槛。只需一键选择所需配方，系统即自动完成所有参数的精确调用，适配多种差异规格、材质和工艺要求的产物。

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